Es conocida como pintura en polvo, es realizada mediante un sistema de recubrimiento industrial en forma de polvo seco que se adhiere a las piezas metálicas a través de una pelicula homogénea del color y de un acabado de alta calidad.
La pintura en polvo se produce con una mezcla de resina, endurecedor, pigmentos y aditivos que se muelen hasta obtener el producto final, el cual se destaca por su gran durabilidad, flexibilidad y gran adherencia, lo que permite plegar, deformar y torcionar la pieza.
Puede utilizarse en diferentes tipos de superficies como aluminio, acero, muebles metálicos, estructuras,caños,tubos de gas, electrodomésticos, equipos de climatización, carrocerias de auto,maquinarias. Permite diferente tipos de acabados y texturas brilloso, satinado, semi-brillo,mate o texturado.
Es también llamada como pintura Epoxi-Poliester (Híbrido) por que su formulación esta combinada de resinas epóxica y poliester, su uso es recomendado para realizar aplicaciones en interiores.
Se caracteriza por su dureza y su alto poder de adhesión a las superficies tornandose muy resistente a la corrosión, a productos químicos y al desgaste.
Frecuentemente es utilizada en estanterias, autopartes, estruturas metálicas, electrodomésticos y muebles de oficinas.
Éste tipo de pintado en el ambito industrial es usado para recubrir con pinturas las piezas o estruturas metalicas para mejorar la resistencia a la corrosión, proteger contra la oxidación y brindar una terminación estética.
Este tipo de pintados se puede realizar utilizando diferentes técnicas (inmersión, pulverización, cepillado, entre otros) y pinturas, dependiendo de las carateristicas del objeto o estructura a pintar y del entorno en el que se utilizará.
El pintado industrial es una parte esencial del proceso de fabricación de un producto por que la correcta colocación y mantenimiento impactan significativamente en la durabilidad y vida útil de los mismos.
Es un procediemiento muy importante en el cual la pieza de metal es preparada antes de que se aplique la pintura en polvo, mediante la inmerción en una solución de fosfato que reacciona formando una capa de fosfato de zinc o hierro.
La fosfatación le brinda a la superficie una base para la adhesión de la pintura en polvo, además mejora la resistencia a la corrosión, embellece la superficie de la pieza metalica haciendola más suave, con una textura uniforme y le brinda una mayor durabilidad al recubrimiento.
El proceso de Limpieza de piezas es importante para garantizar que las piezas estén libres de suciedad, óxido, corrosión, entre otros contaminantes que pueden afectar su calidad y función.
Existen varios métodos como ser: Limpieza con solventes (utiliza solventes químicos como cloruro metileno, acetona o alcohol), Limpieza con chorro de agua (emplea agua a alta presión para eliminar la suciedad,el óxido y otros contaminantes), Limpieza con vapor (usa vapor de agua a alta presión, éste metodo es muy efectivo para piezas con formas complejas) y Limpieza con ultrasonido (utiliza ondas sonoras de alta fecuencia para agitar el líquido de limpieza y eliminar la suciedad y los contaminantes de la superficie).
El proceso de Desengrase de piezas es utilizado para eliminar la suciedad, el aceite y la grasa de la superficie metálica antes de realizar cualquier procediemiento complementario (tratamiento térmico, recubrimiento, soldadura,etc).
Existen varios métodos como ser: Desengrase con solventes (utiliza solventes químicos como cloruro metileno, acetona o alcohol), Desengrase con agua (emplea agua caliente con un detergente para eliminar la grasa y suciedad), Desengrase con vapor (usa vapor de agua a alta presión, éste metodo es muy efectivo para piezas con formas complejas) y Desengrase con ultrasonido (utiliza ondas sonoras de alta fecuencia para agitar el solvente y eliminar la suciedad y los aceites de la superficie).
Al ser un proceso fundamental en el ámbito industrial, te ayudamos para que puedas gestionar inventarios, para asegurarte y administrar los productos -materiales almacenados-asegurandote que la cantidad apropiada de cada pieza metálica o prodcuto se encuetren disponibles en todo momento.
Y evitando de esta de manera la falta o exceso de inventario, lo que reducirá costos, mejorará eficientemente la cadena de suministro, y maximizará la rentabilidad de su industria.
Al ser una linea de proceso versátil, el servicio de retiro de piezas ayudará a minimizar y/o reducir ampliamente los tiempos de nuestros clientes.
En cuanto al servicio de embalaje les permitiran a nuestros clientes a que tengan un coste más económicos y seguros, pudiendo también disfrutar de un nivel de servicio predeterminado y supervisado continuamente.
Por último el servicio de entrega de piezas ayudará a que el producto terminado llegue en tiempo y forma a nuestros clientes.
